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        注塑件加工中產品產生熔接痕的原因

        2022-01-22 16:32:09

        注塑件加工全過程中,熔化塑料在凹模中因為碰到嵌件孔眼、流動速度斷斷續續的地區、充模料流斷開的地區而以多芯方式匯聚時,因不可以徹底焊接而造成線形的熔接縫。除此之外在產生澆口噴出充模也會轉化成熔接縫,熔接縫處的抗壓強度等特性很差。關鍵根本原因如下所示:

        1.生產加工層面:

        (1)注入工作壓力、速率過低,料筒溫度、模溫過低,導致進到模貝的融料太早制冷而發生熔接縫。

        (2)注入工作壓力、速率過高時,會發生噴出而發生熔接縫。

        注塑件加工

        (3)應提升轉速比,提升背壓式工作壓力使塑料黏度降低,相對密度提升。

        (4)塑料要干躁好,再生顆粒要少用,脫膜劑使用量過多或品質不太好也會發生熔接縫。

        (5)減少鎖合模力,便捷排氣管。

        2.模貝層面:

        (1)同一凹模澆口太多,應降低澆口或對稱性設定,或盡可能挨近熔接縫設定。

        (2)熔接縫處排氣管欠佳,應開設排氣系統。

        (3)直澆道過大、澆筑系統軟件規格不合理,澆口開設盡量減少熔體在嵌件孔眼周邊流動性,或盡量避免用嵌件。

        (4)壁厚轉變過大,或壁厚過薄,應以制品的厚度勻稱。

        (5)必需時要在熔接縫處開設焊接井使熔接縫擺脫制品。

        3.塑料層面:

        (1)對流通性差或熱敏性的塑料盡可能加上潤滑液及增稠劑。

        (2)塑料含的殘渣多,必需時得換品質好的塑料。


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